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大连模具加工
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不断发展模具加工的推动

发布日期:2020-07-01 00:00:00 编辑: 点击:

大连模具加工在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。


随着对高速加工技术研究的不断深入,尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAMApp等相关技术不断发展的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求。


采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量,减少钳工修配工作量,提高生产效率和降低成本。模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。


在粗加工过程中通过避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。


粗加工是基于体积模型(Volume model),精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及剩余加工余量均是未知的。


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